缺陷部位

現象

原 因

鳥(niǎo)巢

增強纖維在模具入口處相互纏繞，導致制品在模具內破壞。

纖維斷了

纖維懸垂的影響

樹(shù)脂粘度高

纖維粘附著(zhù)的樹(shù)脂太多

牽引速度過(guò)高

模具入口設計不合理

固化不穩定

在模具內粘附力突然增加，可引起制品在模具內破壞。

牽引速度過(guò)高

由預固化引起的熱樹(shù)脂突然回流

表觀(guān)粗糙

表面光潔度差，起鱗。

玻璃纖維量不足

固化區應力太高，產(chǎn)生爬行蠕動(dòng)

粘模

部分制品與模具粘附，使制品拉伸破壞

纖維體積含量低，填料加入量少

內脫模劑效果不好或用量太少

未完全固化

速度太快

溫度太低

模具太短

樹(shù)脂體系選擇不恰當

白粉

制品出模后，制品表面附著(zhù)白粉狀物

模具內表面光潔度差

脫模時(shí)，產(chǎn)品粘模，導致制品表面損傷

溝痕，不平

制品的平面部分不平整，局部有溝狀痕跡

纖維含量低，局部的纖維紗過(guò)少

模具粘制品，劃傷制品

白斑

含有表面氈，連續氈的制品表層，出現局部發(fā)白或露有白紗現象

紗和氈浸漬樹(shù)脂不完全，氈層過(guò)厚，或氈的本身性能不好

有雜志混入，在氈層間形成氣泡

制品表面樹(shù)脂層過(guò)薄

裂紋

制品表面有微小裂紋

裂紋只在表層，樹(shù)脂層過(guò)厚產(chǎn)生表層裂紋；

樹(shù)脂固化不均引起熱應力集中，形成應力開(kāi)裂。

表面起毛

纖維露出制品表面

纖維過(guò)多

樹(shù)脂與纖維不能充分粘結

表面起皮、破碎

留樹(shù)脂層過(guò)厚

模具內壓力不夠

纖維含量太少

制品彎曲、扭曲變形

制品固化不均，非同步，產(chǎn)生固化應力

制品出模后壓力降低，在應力作用下變形

制品里的材料不均勻，導致固化收縮程度不同

出模時(shí)制品未完全固化，在牽引力作用下產(chǎn)生變形