從上世紀末開(kāi)始，纖維棒成為先進(jìn)復合材料應用的關(guān)鍵詞之一，隨著(zhù)國內纖維棒原材料生產(chǎn)技術(shù)逐步?jīng)_破國際技術(shù)封鎖，先后實(shí)現了T300、T700等型號的纖維棒原絲批量生產(chǎn)能力。

隨之得到快速發(fā)展的是熱固性纖維棒復合材料的應用，特別是以環(huán)氧樹(shù)脂基為主的碳纖維棒復合材料。

相對而言，熱塑性碳纖維棒復合材料的應用則非常有限。碳纖維棒增強熱塑性復合材料在國內的發(fā)展為什么會(huì )比較遲緩呢？筆者認為有以下幾個(gè)方面的原因。

首先，需求市場(chǎng)對熱塑性碳纖維棒復合材料的認識不夠全面，熱塑性碳纖維棒復合材料的優(yōu)勢沒(méi)有得到充分重視，從而影響到市場(chǎng)需求量的正常增長(cháng)。

一般認為，熱塑性聚合物在使用溫度、力學(xué)性能、耐蠕變和老化性能等方面不及熱固性聚合物。

事實(shí)上，熱固性碳纖維棒復合材料也并非沒(méi)有缺點(diǎn)，其存在著(zhù)成型周期長(cháng)、沖擊韌性差、預浸料存放時(shí)間短、不能重復使用、局部損傷難于修好等一系列弱點(diǎn)。

與熱固性樹(shù)脂基碳纖維棒復合材料相比，熱塑性碳纖維棒復合材料反而具有高韌性、高抗沖擊和損傷容限、無(wú)限預浸料存儲期、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易修好等顯著(zhù)優(yōu)勢。

熱塑性碳纖維棒復合材料的利用價(jià)值沒(méi)有得到充分認識和開(kāi)發(fā)，直接影響到了市場(chǎng)需求量的產(chǎn)生，極為有限的需求量都存在于航天航空等高端小范圍之內，從供需源頭上阻礙了熱塑性碳纖維棒復合材料的進(jìn)一步發(fā)展和應用。

其次，熱塑性碳纖維棒復合材料制造技術(shù)技術(shù)要求高，在一定程度上限制了一些技術(shù)水平和生產(chǎn)能力不夠的企業(yè)進(jìn)入。

大多數熱塑性樹(shù)脂在熔融溫度下黏度較高，無(wú)法很好地浸漬纖維織物，因此，熱塑性樹(shù)脂基碳纖維棒復合材料預浸料的制備本身就存在很大的難度，不能解決熱塑性樹(shù)脂高黏度下的浸潤問(wèn)題，遑論其它。

較為常用的熱塑性復合材料預浸工藝是熔融法，其基本工序包括纖維引絲、展絲、預熱、浸漬、冷卻、收卷等。

采用熔融法制備熱塑性碳纖維棒復合材料預浸料時(shí)也要解決樹(shù)脂黏度大、浸漬時(shí)間短所造成的中空干斑、纖維需要得到良好且無(wú)損分散等問(wèn)題。

再者，原材料成本高，導致下游應用需求遭到扼制。碳纖維棒原絲價(jià)格不菲，高端的熱塑性樹(shù)脂價(jià)格也是普通的環(huán)氧樹(shù)脂的數十倍，再加上制作技術(shù)要求高，種種因素的疊加，導致了熱塑性碳纖維棒復合材料。

特別是使用PEEK、PI這些高端的熱塑性樹(shù)脂為基體的碳纖維棒復合材料制品價(jià)格令人望而生畏。另一方面，國內使用的碳纖維棒增強熱塑性復合材料主要還是依靠進(jìn)口。

國外的高性能熱塑性復合材料預浸料供應則被TenCate、Cytec、Ticona 等公司所壟斷，這些公司具有供應各個(gè)系列的玻璃纖維/碳纖維棒增強PEI、PPS和PEEK熱塑性預浸料的能力，被壟斷后的預浸料價(jià)格自然是居高不下。

國內有關(guān)熱塑性碳纖維棒復合材料方面的科研成果轉化之路并不順利，國內對熱塑性復合材料預浸料的制備和研究有一定的基礎，但與發(fā)達國家相比。

仍存在很大的差距，加上后續工作的連續性不強，導致目前我國仍缺乏材料制備和結構成型相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)及設備